在中國目前掌握，翻土交換系列產(chǎn)品挖機在服現(xiàn)役，由于斗齒的工作規(guī)劃是鐵礦砂、巖石層或土等，工作中情況規(guī)范十分極端化，發(fā)掘工作上斗齒不僅要遭到拖拽毀壞而且也需要擔負一定的破壞性載荷，這樣一來就極大地地降低了斗齒的使用壽命，變?yōu)橄谋容^大的零配件。由于斗齒表層抗壓強度低的原因，導致了其耐磨性差而毀壞，之中一部分因為可塑性不足，在受到一定破壞性作用一會兒造成脆斷，不但造成原料上的損耗和是社會經(jīng)濟發(fā)展上的危害，還馬上傷害著生產(chǎn)加工進度。因此理想中挖掘機斗齒的表層原料理應具有高的強度和耐磨性，基本原料應具有高耐磨、超耐磨的特點，但是它是單一的原料沒法此外保證的。

目前為止中國挖機斗齒重要用低碳鋼生產(chǎn)加工而成，也是有一部分用碳鋼生產(chǎn)加工而成。但是一般感覺低碳鋼經(jīng)歷調(diào)質(zhì)處理后轉(zhuǎn)變?yōu)榈膴W氏體組織低碳鋼在承擔強破壞性載荷時，金屬材質(zhì)表層造成塑性變形，在變形層內(nèi)有顯著的應變硬化情況，伴隨著表層的硬度也大幅度提高。原文中根據(jù)現(xiàn)場實際應用，詳解抗磨損噴焊在提高斗齒使用壽命中的應用。

發(fā)掘工作中時斗齒每一個采煤與被發(fā)掘物碰觸，在發(fā)掘整個過程中的不一樣工作上階段其承受能力情況是不一樣的。斗齒齒尖先觸遇到原材料表層時，由于速度較快，斗齒齒尖部位會遭到較突出的破壞性載荷。若斗齒原料的抗壓強度低，則會在尖部導致塑性變形。隨著著發(fā)掘深層次的提高，斗齒的承受能力情況會發(fā)生改變。當斗齒光纖激光切割原材料時，斗齒與物料正中間造成相對速度，在表層導致特別大的擠壓加工，從而在斗齒采煤和原材料正中間導致較大的滑動摩擦力。倘若原材料為抗壓強度非常大的巖石層塊、水泥混凝土等，滑動摩擦力很有可能十分大。這一整個過程持續(xù)作用的結(jié)論就是在斗齒的工作上表層導致不一樣程度的表層毀壞，進而導致深層次非常大的犁溝導致斗齒毀損。因此斗齒表層抗磨損層質(zhì)量的好壞馬上傷害著斗齒的使用壽命的長度。