在我國現階段了解,松土互換系列挖掘機在服現役，因為斗齒的工作目標是鐵礦石、巖層或土等，工作狀況標準十分極端，挖掘工作中斗齒不但要遭受拖動損壞并且也要承擔一定的沖擊性荷載，這樣一來就大大的地減少了斗齒的使用期，變成耗費較大的零配件。因為斗齒表面強度低的緣故，造成 了其耐磨性能差而損壞，在其中一部分由于延展性不夠，在遭受一定沖擊性功效一會兒產生脆性斷裂，不僅導致原材料上的消耗和經濟發展上的損害，還立即危害著生產制造進展。因而理想化中挖掘機斗齒的表面原材料應當具備高的強度和耐磨性能，常規原材料應具備高韌性、高耐磨的特性，可是它是單一的原材料無法另外做到的。

    迄今為止中國斗齒關鍵用中碳鋼生產制造而成，也是有一部分用碳素鋼生產制造而成。可是一般覺得中碳鋼歷經時效處理后變化為的馬氏體機構中碳鋼在承受強沖擊性荷載時，金屬材料表面產生塑性形變，在形變層內有顯著的冷作硬化狀況，隨著表面層的強度也大幅度提高。文中依據當場具體運用，詳細介紹耐磨損噴焊在提升斗齒使用期中的運用。

    斗齒損傷根本原因

    挖掘工作時斗齒每個掘進工作面與被挖掘物觸碰，在挖掘全過程中的不一樣工作中環節其承受力狀況是不一樣的。斗齒齒尖先觸碰到物料表面時，因為速率較快，斗齒齒尖位置會遭受較明顯的沖擊性荷載。若斗齒原材料的抗拉強度低，則會在尖部造成塑性形變。伴隨著挖掘深層的提升，斗齒的承受力狀況會發生改變。當斗齒激光切割物料時，斗齒與物料中間產生相對速度，在表面造成非常大的擠壓成型，進而在斗齒掘進工作面和物料中間造成很大的滑動摩擦力。假如物料為強度很大的巖層塊、混泥土等，滑動摩擦力可能非常大。這一全過程不斷功效的結果便是在斗齒的工作中表面造成不一樣水平的表面損壞，從而造成深層很大的犁溝造成 斗齒損毀。因而斗齒表面耐磨損層品質的優劣立即危害著斗齒的使用期的長度。